製品の特徴
アルミナで裏打ちされたセラミックの耐摩耗性曲げ材は、ヨーロッパとアメリカの先進国で非常に幅広い用途に使用されています。 1980年代に米国や欧州から輸入した火力発電装置とともに中国の電力用石炭輸送システムに導入され、優れた性能を達成し、徐々に国内市場のシェアを獲得していきました。現在、耐摩耗性製品の中で最も長い摩耗寿命を実現しています。当社は、技術導入・適応をもとに、以下の特長を備えた「金属・セラミックス耐摩耗構造部品」(アーチ型アルミナセラミックス石炭粉砕ベンド)を開発しました。
1. 特殊接着技術
アーチ型の自己連動原理を使用して設計されたセラミック タイルは、360 度の機械的自立構造を形成します。セラミックタイルは鋼管の内壁にしっかりと押し付けられ、互いに噛み合います。すべてのセラミックタイルの接触面エッジはテーパー形状で設計されており、タイル間の効果的なかみ合いを確保し、脱落を防ぎます。セラミックタイルと鋼管内壁の隙間には1100℃まで耐える高温接着セメントを充填し、二重に保護しています。
2. 高精度セラミックタイル切断
曲げ角度は15°を超えない設計です。セラミック タイルの幅、エッジのテーパー、接触角などのパラメーターは CAD を使用して設計されます。セラミックタイルの形状は、ダイヤモンド切断刃を使用して正確に切断されます。材料の流れ方向におけるセラミックタイル間の隙間は0.5mm以上です。材料の流れ方向に垂直なセラミックタイル間の隙間は1mm以上です。隣接するセラミックタイルの表面間の高さの差は2mmを超えません。
3. 過酷な動作条件に耐える能力
セラミックをスチールパイプに固定するためにポリマーバインダーが使用されているため、曲げは材料によって生成される大きな衝撃力に耐えることができ、高温条件下でも動作できます。
4.高品質アルミナセラミック
当社のアルミナセラミックは、高純度で超微粒子の分布が狭いアルミナ粉末を噴霧乾燥造粒処理して製造されています。科学的な配合設計と最適化された焼結プロセスが組み込まれています。グリーンボディは 1520°C で焼結され、完全な緻密化が達成されます。この比較的低い焼結温度により、材料の微細粒子構造が確保され、変形の問題に対処できます。
当社の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様が必要とする支援を提供することに専念しています。